一、开机步骤   

1、合上总电源，保护开关。

2、打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色）、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示。 

3、加温：对机头、筛板炉、螺杆进行加温，加温设定为正常的温度。

4、加温时间：筛板炉必须先加热4小时以上，机身加热3小时以上，三辊混水一小时。（先加机头1小时，再加机身，加温度的各温度比设定标准高20,开机正常后调回设定温度）。  

5、开机生产：开机前调整三棍间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整。调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件（含塞尺）入间隙内挤压，以免碰伤三辊。正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜，在产品试产过程中进行微调。  

6、开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映亦正常，才缓缓调至正常速度。  

7、启动循环水泵，调节各截止阀开度。

8、启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况。

9、启动主动机，设定主电机调速器运行转速值。 

10、填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划指定宽度为准。 

11、按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷。

12、开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。

二、停机步骤 

1、需要停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电，应将料斗闸板关上，将所有电源切断，主电机减速回零。 

2、停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。 

3、停牵引机。 

4、停收卷机， 断开气阀。 2.2.5  断开总电源开关。

三、注意事项 

1、主机内或传动系统出现异常噪音或振动，请立即按急停按钮停机。 

2、机器出现故障，知会机修人员、彻底解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后，方可再行开机。

3、在逐渐提高填量料机转速加大喂料量的同时，应密切注意主电机电流及熔体压力，以免主电机过载或机头压力过高。 

4、一般停机将主电机、喂料机调速环节调至零位。 

5、进行内部螺杆组合调配时，切勿将尾部一组拆下，以免重新配装时不能正常齿合。

6、开机、停机及故障急停机，务必严格按照操作步骤进行操作。